可伐合金生產(chǎn)過(guò)程中采用的表面處理方式有哪些？隨著表面處理方式的改變，對(duì)產(chǎn)品性能有何影響？接下來(lái)，關(guān)于可伐合金表面處理方式的說(shuō)明，我們丹陽(yáng)龍騰為您做出以下相關(guān)整理。

可伐合金表面處理方式有哪些？

由于可伐合金成分十分復(fù)雜，含有鉻、鋁等活潑元素，可伐合金表面在氧化或熱腐蝕環(huán)境中表現(xiàn)為表面化學(xué)不穩(wěn)定，同時(shí)經(jīng)機(jī)械加工而制成的零件表面留下加工硬化或殘余應(yīng)力等表面缺陷，這對(duì)可伐合金的化學(xué)性能和力學(xué)性能都帶來(lái)十分不利的影響。為了消除這些影響，常采用表面防護(hù)、噴丸處理、表面晶粒細(xì)化以及表面改性等措施。噴丸強(qiáng)化是工業(yè)上常用的提高疲勞性能的表面改性工藝技術(shù)。

隨著溫度升高，疲勞壽命增益系數(shù)下降。在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)噴丸處理對(duì)材料強(qiáng)化效果不佳，對(duì)合金疲勞性能改善甚微，現(xiàn)急需一種效果更好的強(qiáng)化方法來(lái)取代噴丸，隨著高能脈沖激光器制造水平的提高而發(fā)展起來(lái)的激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)無(wú)疑是一種理想的替代方式。

           

可伐合金產(chǎn)品

可伐合金表面處理對(duì)產(chǎn)品性能有何影響？

通過(guò)強(qiáng)激光誘導(dǎo)的沖擊波在金屬表層引入殘余壓應(yīng)力，從而抑制疲勞裂紋的萌生和發(fā)展，是一種新型的金屬表面強(qiáng)化技術(shù)。逐漸研究出的激光沖擊對(duì)可伐合金疲勞行為的影響時(shí)發(fā)現(xiàn)，激光沖擊處理產(chǎn)生的強(qiáng)化效應(yīng)能大大降低裂紋擴(kuò)展速率，延緩了疲勞裂紋，抑制了裂紋的擴(kuò)展，在某些強(qiáng)化區(qū)還能明顯提高應(yīng)力強(qiáng)度因子門檻值，使材料的疲勞性能得到明顯改善，另外激光沖擊強(qiáng)化可使材料內(nèi)部晶粒細(xì)化，能延長(zhǎng)材料的疲勞壽命1.5~4倍。

             

可伐合金件

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